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潤滑油切削液技術的未來趨勢在機械行業(yè)中是被廣泛應用於各種切削加工過程，例如車削、銑削、磨削、鉆孔等，以使加工參數得到優(yōu)化。
　　在切削液技術的發(fā)展過程中，我們可以看到兩個特點：第一，切削液的產品數量越來越多，種類越來越齊全，功能也越來越細化。針對不同的加工方式，都有相應的切削液與之對應。第二，切削液的技術越來越完善，因此加工效率得以不斷提高。
　　除此之外，伴隨著現代制造業(yè)的高速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視，切削液技術也處於改良和更新的循環(huán)中，新型切削加工技術不斷涌現。
切削液技術的發(fā)展現狀
　　面對切削液市場發(fā)展日趨成熟、切削液產品呈現多樣化的態(tài)勢，國際標準化組織和一些工業(yè)發(fā)達國家都制定了相關的切削液分類標準。美國材料協會制定了金屬加工液及相關材料分類標準ASTM D2881—03，日本標準協會在2000年也制定了新的切削液標準JIS K2241。
　　我國於1989年制定了國家標準GB/T7631.5—1989《潤滑劑和有關產品（L類）的分類第5部分：M組（金屬加工）》，將金屬加工潤滑劑分為兩大類，即以強調潤滑性為主的加工類型和以強調冷卻性為主的加工類型。值得一提的是，與美國材料協會制定的標準相同，我國的這些分類標準囊括了金屬成形加工，如鍛壓、沖壓、拉拔、軋制中所用的潤滑劑，而非本文所討論的去除加工（即切削加工）類型的潤滑劑，故不再冗述。
雖然各種分類標準各有不同，但根據切削液的組成和狀態(tài)，都大致按照水基和油基兩大類來進行劃分。
水基切削液需要用水稀釋後加以使用，根據稀釋後的狀態(tài)可分為乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。乳化切削液的原液一般不含水，加水配制後的切削液呈乳狀；合成切削液原液一般不含油，因此可以與水互溶，配制後的切削液多為透明；微乳化切削液原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防 劑含量較大，加水配制後呈半透明微乳狀，外觀介於前兩者之間。
油基切削液（亦稱切削油）一般直接使用，基本成分是基礎油。根據不同的加工需要，加以性質不同的各種添加劑，就形成了種類不同的切削油。油基切削液按照基礎油和添加劑的不同，大致可分為純礦物油、純合成油、活性極壓切削油、非活性極壓切削油和減摩切削油。
切削液市場調查分析
　　在汽車工業(yè)不斷發(fā)展壯大、機加工產品出口日益規(guī)?；纫蛩氐拇碳は?，我國機械加工業(yè)的總體水平也不斷得到提升。據估算，我國目前金屬加工潤滑劑的市場總需求約為25萬噸MyCIMT，按照加工和用途的不同類型進行劃分，各自所占的比例如表1所示，其中切削加工（即去除加工）液占到加工潤滑劑總消耗量的38%。
就切削液而言，從其分類來看，目前的用戶大多偏好水基產品，即可溶性切削液和乳化液，這一比例大約占到市場份額的70%；從使用切削液的行業(yè)分布來看，各行業(yè)所占的比例大致如表2所示；從切削液的品牌來看，目前占據市場份額前列的大都是來自國外的切削液品牌。
造成這一現象的主要原因是一些國外品牌歷史悠久，有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實力深厚，產品質量穩(wěn)定并且與世界上先進的機床商保持著良好的合作關系，擁有研發(fā)和實踐的優(yōu)先平臺，因此長期在添加劑技術專利領域遙遙領先。
　　縱觀21世紀的切削液市場，一些新興切削技術和相應的產品接連面世。面對人類環(huán)保意識的提高，市場對於切削油綠色環(huán)保性能的要求越來越高。例如用生物可降解的、不含芳香烴的聚烯烴合成類物質代替礦物油作為切削油的基礎油，用鎢酸鹽、鉬酸鹽代替水基切削液中的具有毒性的防 添加劑的方法逐漸得到推廣。
追求加工效率和生產質量是工業(yè)永恒的主題，性能卓越、穩(wěn)定，使用周期長而持久的切削液產品也逐漸受到市場青睞。雖然這類產質量高價貴，但市場用戶也慢慢習慣對生產成本進行綜合核算，以此去衡量切削液產品的性價比。
隨著加工分類越來越細，切削液也有非標準化的發(fā)展趨勢。例如針對高速磨削，有的企業(yè)研發(fā)出了高性能磨削油，從而改變了以往用切削液代替磨削油的操作方式。
除此之外，還有將液態(tài)氮作為切削液、選擇適當用量的切削液以達到最佳切削效果、干切削等新技術，這 不再一一詳述。就整體趨勢而言，新興切削技術將以追求高效率、高性能、低污染和低能耗為目標，引領切削液工藝技術不斷向前發(fā)展。
展望
　　在不久的將來潤滑油切削液是綠色金屬加工液一定會取代傳統(tǒng)金屬加工用油，成為金屬加工行業(yè)的主流產品，推動綠色制造業(yè)的發(fā)展。